Funkcja filtra hydraulicznego:
Zadaniem filtra hydraulicznego jest filtrowanie różnych zanieczyszczeń w układzie hydraulicznym. Jego źródłami są głównie zanieczyszczenia mechaniczne pozostające w układzie hydraulicznym po oczyszczeniu, takie jak rdza wodna, piasek odlewniczy, żużel spawalniczy, opiłki żelaza, powłoki, naskórek malarski i skrawki przędzy bawełnianej itp., zanieczyszczenia dostające się do układu hydraulicznego z zewnątrz, takie jak kurz przedostający się przez port tankowania i pierścień pyłoszczelny itp.; zanieczyszczenia powstałe w procesie pracy, takie jak fragmenty powstałe w wyniku hydraulicznego działania uszczelek, proszki metali powstające w wyniku względnego zużycia podczas ruchu, koloid, asfalten, żużel węglowy itp. powstający w wyniku utleniania i niszczenia oleju.
Cechy filtra hydraulicznego:
1. Jest on podzielony na sekcję wysokociśnieniową, sekcję średniociśnieniową, sekcję powrotną oleju i sekcję ssania oleju.
2. Jest on podzielony na poziomy wysokiej, średniej i niskiej precyzji. 2-5um to wysoka precyzja, 10-15um to średnia precyzja, a 15-25um to niska precyzja.
3. Aby skompresować wymiary gotowego elementu filtrującego i zwiększyć powierzchnię filtracji, warstwę filtracyjną zwykle składa się w kształt falisty, a wysokość plisowania hydraulicznego elementu filtrującego jest zwykle mniejsza niż 20 mm.
4. Różnica ciśnień elementu filtra hydraulicznego wynosi zazwyczaj 0,35–0,4 MPa, ale wymagane są specjalne elementy filtra, aby wytrzymać dużą różnicę ciśnień, przy maksymalnym wymaganiu wynoszącym 32 MPa lub nawet 42 MPa, co odpowiada ciśnieniu w układzie.
5. Maksymalna temperatura, niektóre wymagają do 135 ℃.
Wymagania dotyczące elementów filtrów hydraulicznych:
1. Wymagania wytrzymałościowe, wymagania dotyczące integralności produkcji, różnica ciśnień, siła zewnętrzna instalacji i obciążenie zmienne z różnicą ciśnień.
2. Wymagania dotyczące charakterystyk płynnego przepływu oleju i oporów przepływu.
3. Odporny na niektóre wysokie temperatury i kompatybilny z czynnikiem roboczym.
4. Włókna warstwy filtrującej nie mogą się przesuwać ani odpadać.
5. Noszenie większej ilości brudu.
6. Normalne użytkowanie na dużych wysokościach i w zimnych obszarach.
7. Odporność na zmęczenie, wytrzymałość zmęczeniowa przy przepływie przemiennym.
8. Czystość samego elementu filtrującego musi spełniać normę.
Czas wymiany filtra hydraulicznego:
Koparki hydrauliczne zazwyczaj wymagają wymiany oleju hydraulicznego po 2000 godzinach pracy, w przeciwnym razie system zostanie zanieczyszczony i spowoduje awarię. Według statystyk około 90% awarii układów hydraulicznych jest spowodowanych zanieczyszczeniem układu.
Oprócz sprawdzenia koloru, lepkości i zapachu oleju należy również sprawdzić ciśnienie oleju i wilgotność powietrza. W przypadku pracy w środowisku o dużej wysokości i niskiej temperaturze należy również zwrócić szczególną uwagę na zawartość węgla, koloidów (olefin) i siarczków w oleju silnikowym, a także zawartość zanieczyszczeń, parafiny i wody w oleju napędowym.
W szczególnych przypadkach, jeśli w maszynie zastosowano olej napędowy niskiej jakości (zawartość siarki w oleju napędowym wynosi 0,5﹪～1,0﹪), filtr oleju napędowego i filtr maszyny należy wymieniać co 150 godzin; jeśli zawartość siarki przekracza 1,0﹪, filtr oleju napędowego i filtr maszynowy należy wymieniać co 60 godzin. W przypadku korzystania z urządzeń takich jak kruszarki i ubijaki wibracyjne, które powodują duże obciążenie układu hydraulicznego, czas wymiany filtra powrotnego hydrauliki, filtra pilotującego i filtra respiratora wynosi co 100 godzin.
Obszary zastosowań hydraulicznego elementu filtrującego:
1. Metalurgia: stosowana do filtrowania układu hydraulicznego walcarek i maszyn do ciągłego odlewania oraz filtrowania różnych urządzeń smarujących.
2. Petrochemia: separacja i odzysk produktów i produktów pośrednich w procesie rafinacji ropy naftowej i produkcji chemicznej oraz filtracja usuwania cząstek wody zatłaczanej ze złóż ropy naftowej i gazu ziemnego.
3. Tekstylia: oczyszczanie i równomierna filtracja stopu poliestru w procesie ciągnienia drutu, filtracja ochronna sprężarek powietrza, odolejanie i odwadnianie sprężonego gazu.
4. Elektronika i farmaceutyka: filtracja przed obróbką wody odwróconej osmozy i wody dejonizowanej, filtracja przed obróbką płynu czyszczącego i glukozy.
5. Energetyka cieplna i energetyka jądrowa: oczyszczanie oleju w układzie smarowania, układ regulacji prędkości obrotowej, układ sterowania obejściowego turbin gazowych i kotłów, oczyszczanie pomp wodociągowych, wentylatorów i układów odpylania.
6. Urządzenia do obróbki mechanicznej: oczyszczanie układów smarowania i sprężonego powietrza maszyn papierniczych, maszyn górniczych, wtryskarek i dużych maszyn precyzyjnych, filtracja odzysku pyłu w urządzeniach do przetwarzania tytoniu i urządzeniach do natryskiwania.
7. Kolejowe silniki spalinowe i generatory: filtracja oleju smarowego i oleju silnikowego.
8. Silniki samochodowe i maszyny inżynieryjne: filtry powietrza, filtry oleju, filtry paliwa do silników spalinowych, różne filtry oleju hydraulicznego, filtry oleju napędowego i filtry wody do maszyn inżynieryjnych, statków i ciężarówek.
9. Różne operacje podnoszenia i przeładunku: maszyny inżynieryjne, takie jak podnoszenie i załadunek do pojazdów specjalnych, np. gaszenie pożarów, konserwacja i przeładunek, dźwigi towarowe statków i wciągarki kotwiczne, wielkie piece, sprzęt do produkcji stali, śluzy okrętowe, urządzenia do otwierania i zamykania drzwi statków, podnoszenie orkiestret i scen teatralnych, różne automatyczne linie przenośnikowe itp.
10. Różne urządzenia operacyjne wymagające siły, takie jak pchanie, ściskanie, prasowanie, ścinanie, cięcie i kopanie: prasy hydrauliczne, odlewanie ciśnieniowe materiałów metalowych, urządzenia do formowania, walcowania, kalandrowania, rozciągania i ścinania, maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, tworzywa sztuczne wytłaczarki i inne maszyny chemiczne, traktory, kombajny i inne maszyny rolnicze i leśne do wyrębu i górnictwa, tunele, kopalnie i sprzęt do kopania ziemi oraz różne urządzenia sterowe statków itp.
11. Sterowanie o wysokiej szybkości reakcji i precyzji: napęd śledzący artylerii, stabilizacja wież, przeciwdziałanie kołysaniu okrętów, kontrola położenia samolotów i rakiet, systemy precyzyjnego pozycjonowania obrabiarek obróbczych, napęd i sterowanie robotami przemysłowymi, tłoczenie blach, kontrola grubości plastrów skóry, kontrola prędkości generatorów elektrowni, wysokowydajne stoły wibracyjne i maszyny testujące, wielkoskalowe symulatory ruchu o wielu stopniach swobody i obiekty rozrywkowe itp.
12. Automatyczna obsługa i sterowanie wieloma kombinacjami programów pracy: obrabiarki kombinowane, automatyczne linie do obróbki mechanicznej itp.
13. Specjalne miejsca pracy: obsługa sprzętu w specjalnych środowiskach, np. pod ziemią, pod wodą i przeciwwybuchowo.
Czas publikacji: 03 sierpnia 2024 r