Centrum Produktu

Zadaniem elementu filtrującego usuwającego kurz sprężarki powietrza jest wprowadzanie zawierającego olej sprężonego powietrza wytwarzanego przez silnik główny do chłodnicy i wprowadzanie elementu filtra oleju i gazu w celu filtracji poprzez separację mechaniczną, przechwytywanie i agregowanie mgły olejowej w gaz i tworzą kropelki oleju skupione na dnie elementu filtrującego i zawracane rurą powrotną oleju Do układu smarowania sprężarki sprężarka tłoczy czystsze sprężone powietrze wysokiej jakości; W uproszczeniu jest to urządzenie usuwające ze sprężonego powietrza pyły stałe, cząsteczki oleju i gazu oraz substancje płynne.

Skuteczność filtrowania filtra przeciwpyłowego odzwierciedla się głównie w skuteczności filtracji, zdolności zatrzymywania pyłu, przepuszczalności i oporze powietrza oraz żywotności. Poniżej znajduje się krótka analiza wydajności filtra przeciwpyłowego pod kątem następujących aspektów:

Skuteczność filtracji

Z jednej strony skuteczność filtracji filtra przeciwpyłowego związana jest z budową materiału filtracyjnego, z drugiej strony zależy także od warstwy pyłu powstałej na materiale filtracyjnym. Z punktu widzenia struktury materiału filtracyjnego skuteczność filtracji krótkich włókien jest większa niż długich, a filcowych materiałów filtracyjnych jest większa niż tkanin. Wysoki materiał filtrujący. Z punktu widzenia tworzenia się warstwy pyłu, w przypadku cienkiego materiału filtracyjnego, po oczyszczeniu warstwa pyłu ulega zniszczeniu i skuteczność ulega znacznemu zmniejszeniu, natomiast w przypadku grubego materiału filtracyjnego część pyłu może zostać zatrzymana w materiał filtracyjny po czyszczeniu, aby uniknąć nadmiernego czyszczenia. Ogólnie rzecz biorąc, najwyższą skuteczność można osiągnąć, gdy materiał filtracyjny nie jest pęknięty. Dlatego też, o ile parametry konstrukcyjne zostaną odpowiednio dobrane, efekt odpylania elementu filtrującego nie powinien stanowić problemu.

Zdolność zatrzymywania kurzu

Zdolność zatrzymywania pyłu, zwana również obciążeniem pyłem, odnosi się do ilości pyłu zgromadzonego na materiale filtracyjnym na jednostkę powierzchni po osiągnięciu określonej wartości oporu (kg/m2). Zdolność zatrzymywania kurzu przez element filtrujący wpływa na odporność materiału filtrującego i cykl czyszczenia. Aby uniknąć usuwania dużej ilości kurzu i przedłużyć żywotność elementu filtrującego, ogólnie wymagane jest, aby element filtrujący miał największą zdolność zatrzymywania pyłu. Zdolność zatrzymywania pyłu jest związana z porowatością i przepuszczalnością powietrza materiału filtrującego, a filcowy materiał filtracyjny ma większą zdolność zatrzymywania pyłu niż materiał filtracyjny tkaninowy.

Przepuszczalność i opór powietrza

Filtracja oddychająca odnosi się do ilości gazu przechodzącego przez jednostkę powierzchni materiału filtracyjnego pod określoną różnicą ciśnień. Opór elementu filtrującego jest bezpośrednio powiązany z przepuszczalnością powietrza. Jako stała wartość różnicy ciśnień służąca do kalibracji przepuszczalności powietrza, wartość ta różni się w zależności od kraju. Japonia i Stany Zjednoczone przyjmują 127 Pa, Szwecja 100 Pa, a Niemcy 200 Pa. Dlatego przy wyborze przepuszczalności powietrza należy uwzględnić różnicę ciśnień zmierzoną w eksperymencie. Przepuszczalność powietrza zależy od stopnia rozdrobnienia włókien, rodzaju okrywy i metody tkania. Według szwedzkich danych przepuszczalność powietrza materiału filtrującego z włókien ciągłych wynosi 200-800 metrów sześciennych/(metr kwadratowy ˙h), a przepuszczalność powietrza materiału podróżnego z włókien ciętych wynosi 300-1000 metrów sześciennych/(metr kwadratowy ˙h). , Przepuszczalność powietrza filcowego materiału filtracyjnego wynosi 400-800 metrów sześciennych/(metr kwadratowy ˙h). Im wyższa przepuszczalność powietrza, tym większa dopuszczalna objętość powietrza (obciążenie właściwe) na jednostkę powierzchni.

Przepuszczalność powietrza ogólnie odnosi się do przepuszczalności powietrza przez czysty materiał filtracyjny. Kiedy na tkaninie filtracyjnej zgromadzi się kurz, przepuszczalność powietrza zmniejszy się. W zależności od rodzaju pyłu ogólna przepuszczalność powietrza wynosi tylko 20%-40% początkowej przepuszczalności powietrza (przepuszczalność powietrza przy czystym materiale filtracyjnym), a dla drobnego pyłu wynosi nawet 10%-20% . Zmniejszono ciąg wentylacyjny, poprawiono skuteczność usuwania kurzu, ale znacznie zwiększono opór.

Żywotność filtra przeciwpyłowego sprężarki powietrza

Żywotność elementu filtrującego oznacza czas potrzebny do eksplozji elementu filtrującego w normalnych warunkach użytkowania. Długość żywotności elementu filtrującego zależy od jakości samego elementu filtrującego (materiał, metoda tkania, technologia obróbki końcowej itp.) dwóch czynników. W tych samych warunkach dobry projekt procesu usuwania pyłu może również przedłużyć żywotność elementu filtrującego.

1. Osłona końcowa oraz wewnętrzna i zewnętrzna siatka ochronna wykonane są z wysokiej jakości elektrochemicznego materiału płytowego, który ma dobre właściwości antykorozyjne i antykorozyjne, a także charakteryzuje się pięknym wyglądem i dobrą wytrzymałością.

2. Gumowy pierścień uszczelniający o zamkniętych komórkach (diament lub stożek) o dobrej elastyczności, wysokiej wytrzymałości i zapobieganiu starzeniu zapewnia szczelność wkładu filtra.

Wybrano importowany klej wysokiej jakości i o wysokiej wydajności, a część wiążąca jest mocna i trwała oraz nie powoduje odśluzowywania i pękania, co zapewnia żywotność wkładu filtra i bezpieczeństwo użytkowania przy ciągłym działaniu pod dużym obciążeniem.