Płyn hydrauliczny jest najważniejszą częścią każdego układu hydraulicznego. W hydraulice żaden układ nie działa bez odpowiedniej ilości płynu hydraulicznego. Ponadto wszelkie różnice w poziomie płynu, jego właściwościach itp. mogą uszkodzić cały używany system. Jeśli płyn hydrauliczny ma tak duże znaczenie, co się stanie, jeśli zostanie zanieczyszczony?
Ryzyko zanieczyszczenia płynu hydraulicznego wzrasta w miarę zwiększonego użytkowania układu hydraulicznego. Wycieki, rdza, zapowietrzenie, kawitacja, uszkodzone uszczelki itp. powodują zanieczyszczenie płynu hydraulicznego. Takie zanieczyszczone płyny hydrauliczne stwarzające problemy dzieli się na awarie degradacyjne, przejściowe i katastrofalne. Degradacja to klasyfikacja uszkodzeń, która wpływa na normalne działanie układu hydraulicznego poprzez spowolnienie jego działania. Przejściowa to sporadyczna awaria występująca w nieregularnych odstępach czasu. Wreszcie katastrofalna awaria oznacza całkowity koniec układu hydraulicznego. Problemy z zanieczyszczonym płynem hydraulicznym mogą stać się poważne. Jak w takim razie chronić układ hydrauliczny przed zanieczyszczeniami?
Filtracja płynu hydraulicznego to jedyne rozwiązanie pozwalające wyeliminować zanieczyszczenia z używanego płynu. Filtracja cząstek przy użyciu różnych typów filtrów usunie z płynu hydraulicznego cząstki zanieczyszczeń, takie jak metale, włókna, krzemionka, elastomery i rdza.
(1) Materiał filtra powinien mieć określoną wytrzymałość mechaniczną, aby zapewnić, że nie ulegnie uszkodzeniu pod wpływem ciśnienia hydraulicznego przy określonym ciśnieniu roboczym. (2) W określonej temperaturze roboczej wydajność powinna być stabilna; powinien mieć wystarczającą trwałość. (3) Dobra zdolność antykorozyjna. (4) Struktura jest tak prosta, jak to możliwe, a rozmiar jest kompaktowy. (5) Łatwe do czyszczenia i konserwacji, łatwa wymiana elementu filtrującego. (6) Niski koszt. Zasada działania filtra hydraulicznego: jak pokazano na rysunku 1, schemat ideowy zasady działania filtra. Olej hydrauliczny wpływa do rurociągu od lewej strony do filtra, przepływa od zewnętrznego elementu filtrującego do wewnętrznego rdzenia, a następnie wypływa z wylotu. Kiedy ciśnienie wzrasta i osiąga ciśnienie otwarcia zaworu przelewowego, olej przechodzi przez zawór przelewowy do wewnętrznego rdzenia, a następnie wypływa z wylotu. Zewnętrzny element filtrujący ma wyższą precyzję niż wewnętrzny element filtrujący, a wewnętrzny element filtrujący należy do filtracji zgrubnej. Metoda testowania filtra hydraulicznego: Międzynarodowa norma ISO4572 została powszechnie przyjęta przez kraje na całym świecie w celu oceny „metody wieloprzebiegowej skuteczności filtracji elementów filtra hydraulicznego”. Treść testu obejmuje określenie elementu filtrującego, charakterystykę różnicy ciśnień procesu zatykania dla różnych wielkości współczynników filtracji (wartości β) oraz zdolność barwienia. Metoda wieloprzebiegowa symuluje rzeczywiste warunki pracy filtra w układzie hydraulicznym. Zanieczyszczenia w dalszym ciągu przedostają się do oleju systemowego i są w sposób ciągły filtrowane przez filtr, podczas gdy nieodfiltrowane cząstki wracają do zbiornika i ponownie przechodzą przez filtr. Urządzenie. Wychodząc naprzeciw potrzebom precyzyjnej oceny wydajności filtrów, a także w związku ze zmianami pyłu badawczego i przyjęciem nowych metod kalibracji automatycznych liczników cząstek, w ostatnich latach norma ISO4572 została zmodyfikowana i udoskonalona. Po modyfikacji nowy numer normy został kilkakrotnie poddany metodzie badawczej. ISO16889.
QS NR. | SY-2011 |
ODNIESIENIE | 20Y-60-21311 |
SILNIK | PC200-6 PC220-6 SK200-8/SK210-8 PC100-6 |
POJAZD | PC130-7 PC130-8 |
NAJWIĘKSZY OD | 150 (MM) |
WYSOKOŚĆ CAŁKOWITA | 90 (MM) |
ŚREDNICA WEWNĘTRZNA | 100 M10*1,5 DO WEWNĄTRZ |