Centrum Produktu

Element filtrujący ciecz sprawia, że ​​ciecz (m.in. olej, woda itp.) oczyszcza zanieczyszczoną ciecz do stanu wymaganego do produkcji i życia, czyli do osiągnięcia przez nią określonego stopnia czystości. Gdy płyn dostanie się do elementu filtrującego z sitkiem filtra o określonej wielkości, zawarte w nim zanieczyszczenia zostają zablokowane, a czysty płyn wypływa przez element filtrujący. Jakie są zatem standardy branżowe dotyczące przetwarzania elementów filtra oleju hydraulicznego oraz jak kontrolować i zapewniać jakość elementu filtrującego?

Standard przetwarzania i kontrola jakości filtra oleju hydraulicznego

Metoda przetwarzania filtra oleju hydraulicznego

1. Etapy przetwarzania elementu filtrującego to: wykrawanie, składanie, bigowanie, zaciskanie krawędzi, montaż, klejenie i pakowanie. Gdy precyzja jest wysoka, należy przeprowadzić próbę pęcherzykowania i utwardzić specjalne konstrukcje lub materiały.

2. Etapy przetwarzania elementu filtra separacyjnego to: cięcie, owijanie, zaciskanie, montaż, klejenie i pakowanie.

3. Etapy przetwarzania elementu filtra koalescencyjnego to: wykrawanie, nawijanie, składanie, utwardzanie, zaciskanie krawędzi, montaż, klejenie i pakowanie. (Przemysłowe filtry koalescencyjne nie wymagają składania)

4. Etapy przetwarzania elementu filtra adsorpcyjnego obejmują: cięcie, nawijanie, montaż, utwardzanie, klejenie i pakowanie.

Kontrola jakości filtrów

Pod względem jakości elementów filtra hydraulicznego realizowane są kontrole pierwsza i wzajemna (kolejny proces jest sprawdzany w procesie poprzednim), a osoby niekwalifikowane nie będą przyjmowane.

1. Podczas rozładunku należy zwrócić uwagę, czy sito podporowe materiału filtracyjnego zostało dobrane prawidłowo, czy model materiału filtracyjnego jest zgodny z wymaganiami rysunku, materiał filtracyjny powinien być wolny od zanieczyszczeń, a warstwa natryskowa powinna być jednolita (bez uszkodzeń pierścionek).

2. W przypadku typu składanego należy zwrócić uwagę na powierzchnię oleju wchodzącą i wychodzącą z materiału filtrującego i ściśle kontrolować wysokość składania i liczbę składania. Liczba fałd powinna być 1-3 razy większa niż na rysunku, wysokość składania jest jednakowa, przejście linii składania jest gładkie, wierzchołki składania są równoległe, niedopuszczalne są martwe fałdy i uszkodzenia warstwy filtrującej, a warstwy filtrujące każdej warstwy są wyrównane po obu stronach.

3. Papier z włókien roślinnych zawiera 15–20% żywicy, którą należy utwardzić na miejscu, aby poprawić jej wytrzymałość i sztywność.

4. Narzędziami zaciskającymi są szczypce płaskie i szczypce do grawerowania drutu. Przy dociskaniu krawędzi siła powinna być jednakowa, materiał filtracyjny nie powinien być uszkodzony, zachodzenie krawędzi dociskowej nie powinno być przesunięte, rozstaw fałd powinien być równomierny, krawędź dociskowa powinna być mocna, krawędź przyciętego filtra materiał powinien być pozbawiony zadziorów, a liczba fałd przycinających powinna być równa liczbie wymaganej na rysunku.

5. Szew kleju musi być jednolity. Odśluzowywanie jest surowo zabronione, klej nie może wypływać poza połączenie zakładkowe, a klej nie może mieć pęcherzyków powietrza w łączeniu zakładkowym. Klej musi całkowicie utwardzić się. Po utwardzeniu kleju oczyść nadmiar metalowej siatki.

6. Podczas montażu wybierz szkielet, wierzchołek kleju powinien być wyrównany ze spawaniem szkieletu i zakładką, usuń nadmiar metalowego drutu i zachowaj jego piękny wygląd.

7. Do klejenia należy wybrać zaślepki. Niedopuszczalne jest stosowanie zaślepek z nierówną powłoką. Zwróć uwagę, czy klej mocno skleja materiał filtra szkieletu zaślepki. Wypływający klej należy wytrzeć do czysta i nie należy go odśluzowywać, aby powierzchnia czołowa i stół roboczy były czyste. . Po całkowitym utwardzeniu kleju można przystąpić do kolejnego procesu. Po sklejeniu pionowość i równoległość elementu filtrującego musi odpowiadać wymaganiom rysunku.

8. Przed zapakowaniem sprawdź jakość elementu filtrującego, a następnie wybierz plomby, torby do pakowania i pudełka do pakowania zgodnie z wymaganiami rysunków. Podczas procesu pakowania nie można uszkodzić worka opakowaniowego, a pudełko opakowaniowe i element filtrujący są oznaczone wyraźnym i pięknym pismem odręcznym przed zapakowaniem i przechowywaniem (podczas pracy należy się z nimi obchodzić ostrożnie, aby uniknąć uderzeń).

Standard branżowy filtrów hydraulicznych

JB-T 7218-2004 Wkład filtra cieczy pod ciśnieniem typu kasetowego

JB-T 5087-1991 Wkład papierowy filtra oleju do silnika spalinowego

GBT 20080-2006 Wkład filtra hydraulicznego

HG/T 2352-1992 Drutowy element filtrujący do filtracji masy magnetycznej HY/T 055-2001 Plisowany cylindryczny element filtrujący z mikroporowatą membraną

JB/T 10910-2008 Element filtra oddzielającego olej i gaz do ogólnej sprężarki rotacyjnej powietrza z wtryskiem oleju JB/T 7218-1994 Typ wkładu ciśnieniowy element filtrujący

JB/T 9756-2004 Papierowy wkład filtra powietrza silnika spalinowego